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水電解制氫工藝

—— 水電解制氫鈦電極

水電解制氫分氫氣、氧氣、電解液、原料純水和冷卻水等部分:

氫氣系統(tǒng)

產(chǎn)品氫氣由電解槽兩端壓板的氫氣接口引出,與夾帶的電解液一起進(jìn)入氫分離器中進(jìn)行分離,向上升起的氫氣經(jīng)氫氣冷卻器中,而電解液則滯留在氫分離器內(nèi)。氫氣冷卻器為管殼式換熱器,氫走管程,冷卻水走殼程,在冷卻器的氫出口處,配置有絲網(wǎng)捕集器,以便把氫氣中的霧滴捕集下來,并返回到氫分離器中。氫出捕集器后進(jìn)入到氫汽水分離器中,其冷凝液由排污閥排放。產(chǎn)品氫經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥輸出。







氧氣系統(tǒng)

該系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)的流程完全相同,檢測點(diǎn)也是五個,功能略有不同。

電解液系統(tǒng)

在水電解制氫過程中,電解液隨著產(chǎn)品氣被夾帶到氫、氧分離器中,通過堿液泵的強(qiáng)制循環(huán),再返回到電解槽內(nèi)。堿液泵的進(jìn)口與氫、氧分離器的連通管相連,泵啟動后,分離器中的電解液流經(jīng)堿液冷卻器,堿液經(jīng)過濾器后,終回到電解槽中。

電解反應(yīng)的生成熱是通過堿液循環(huán)的方法在堿液冷卻器中被帶走的。原料水的補(bǔ)充也是隨電解液的循環(huán)而進(jìn)到電解槽內(nèi)的。

原料水系統(tǒng)

在水電解過程中,原料水因分解成氫和氧而不斷地消耗掉,為了持續(xù)生產(chǎn),向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充原料水。

原料水的補(bǔ)充是由補(bǔ)水泵來完成的,用柱塞泵補(bǔ)水,泵的啟停是由兩差壓變送器測得的信號控制,當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時,PLC就輸出啟動泵,反之則停泵。

補(bǔ)水泵的入口管與水箱和堿箱的出口管線相連,通過啟動補(bǔ)水泵.補(bǔ)到水電解制氫系統(tǒng)中,經(jīng)止回閥進(jìn)入到分離器的堿液中。

冷卻水系統(tǒng)

冷卻水從外管引入,冷卻水進(jìn)入系統(tǒng)后,一路進(jìn)入氣體堿冷卻器,再一路經(jīng)冷卻水氣動調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入堿液冷卻器中,該調(diào)節(jié)閥的閥位由鉑電阻測得的堿溫來控制,冷卻水與堿液間逆向流動,冷卻水出堿液冷卻器后,進(jìn)入回水總管中。此管直與外界的冷卻水循環(huán)裝置相連。

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