金屬氧化物涂層在鈦陽(yáng)極中起到了極其關(guān)鍵的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提高導(dǎo)電性：
鈦本身的導(dǎo)電性能并不理想，但通過(guò)在其表面涂覆金屬氧化物涂層，能夠極大地提高鈦陽(yáng)極的導(dǎo)電性。這種涂層可以形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使電子能夠更高效地在電極表面?zhèn)鬏?，從而確保電解等電化學(xué)過(guò)程能夠順利進(jìn)行。例如，在氯堿工業(yè)中，良好的導(dǎo)電性使得電流能夠穩(wěn)定地通過(guò)陽(yáng)極，保證了電解反應(yīng)的高效進(jìn)行。
2. 增強(qiáng)電催化性能：
促進(jìn)反應(yīng)速率：金屬氧化物涂層具有優(yōu)異的電催化活性，能夠降低電解反應(yīng)的活化能，加速電極表面的化學(xué)反應(yīng)速率。比如在析氧反應(yīng)和析氯反應(yīng)中，涂層可以使反應(yīng)更容易發(fā)生，提高反應(yīng)的效率和產(chǎn)量。
提高反應(yīng)選擇性：對(duì)于一些復(fù)雜的電化學(xué)體系，金屬氧化物涂層可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行選擇性催化，使目標(biāo)產(chǎn)物的生成比例增加，減少副反應(yīng)的發(fā)生。這對(duì)于提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量具有重要意義，例如在電鍍過(guò)程中，能夠使金屬離子更有效地在陰極上沉積，獲得高質(zhì)量的電鍍層。
3. 改善耐腐蝕性：
保護(hù)鈦基體：在電化學(xué)環(huán)境中，鈦陽(yáng)極會(huì)受到電解液的腐蝕作用。金屬氧化物涂層可以作為一種屏障，阻止電解液與鈦基體直接接觸，從而保護(hù)鈦基體不被腐蝕。這樣不僅延長(zhǎng)了鈦陽(yáng)極的使用壽命，還確保了電極在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。
抵抗化學(xué)侵蝕：涂層中的金屬氧化物通常具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗電解液中各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，如酸、堿、鹽等。即使在惡劣的化學(xué)環(huán)境下，金屬氧化物涂層也能保持其結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定性，保證鈦陽(yáng)極的正常工作。
4. 穩(wěn)定電極尺寸：在電解過(guò)程中，電極的尺寸穩(wěn)定性對(duì)于保證電解槽的正常運(yùn)行至關(guān)重要。寶雞申奧金屬氧化物涂層與鈦基體之間具有良好的結(jié)合力，能夠防止電極在長(zhǎng)期的電化學(xué)作用下發(fā)生變形、膨脹或收縮等現(xiàn)象，從而保持電極的尺寸穩(wěn)定。
5. 降低過(guò)電位：過(guò)電位是指電極反應(yīng)實(shí)際所需的電位與理論電位之間的差值。金屬氧化物涂層可以降低析氧、析氯等反應(yīng)的過(guò)電位，減少電能的消耗，提高電化學(xué)過(guò)程的能量效率。這對(duì)于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以顯著降低生產(chǎn)成本。