產(chǎn)品介紹：
電鍍鉻用鈦陽極
鈦基體：電鍍鉻用鈦陽極以鈦為基體。鈦的耐腐蝕性極佳，在電鍍鉻過程中，能夠承受鍍鉻電解液（通常含有鉻酸等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)）的侵蝕。這種良好的耐蝕性確保了陽極在復(fù)雜且具有腐蝕性的電鍍環(huán)境中可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。
涂層材料：鈦陽極表面會(huì)涂覆特定的涂層。常見的有釕（Ru）、銥（Ir）等貴金屬氧化物涂層。這些涂層材料能夠提高陽極的電催化活性，對(duì)于鍍鉻過程中的氧化還原反應(yīng)起到關(guān)鍵的催化作用。
電鍍鉻用鈦陽極工作原理
電鍍鉻的電解槽中，當(dāng)電流通過時(shí)，陽極表面發(fā)生氧化反應(yīng)。鍍鉻電解液中的部分物質(zhì)（如鉻酸根離子等）在鈦陽極涂層的催化作用下發(fā)生反應(yīng)。以鉻酸酐（CrO?）為主要成分的鍍鉻液中，陽極反應(yīng)可能涉及到水的氧化：2H?O - 4e?→O?↑ + 4H?，這個(gè)反應(yīng)有助于維持電鍍液的化學(xué)平衡，同時(shí)也為陰極的鍍鉻反應(yīng)創(chuàng)造條件。陰極主要發(fā)生鉻離子的還原反應(yīng)，使鉻沉積在被鍍工件表面。
電鍍鉻用鈦陽極性能特點(diǎn)
1. 高電催化活性：表面涂層使鈦陽極具有高電催化活性，能有效降低陽極反應(yīng)的過電位，從而可以在較低的電壓下工作。這有助于減少電鍍過程中的能耗，提高電能利用效率，同時(shí)也能夠使鍍鉻反應(yīng)更加穩(wěn)定、高效地進(jìn)行。
2. 耐腐蝕性優(yōu)異：鈦基體和涂層的組合使其能夠抵抗鍍鉻電解液中的鉻酸等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。這種耐腐蝕性保證了陽極的使用壽命，減少了頻繁更換陽極的麻煩，降低了電鍍成本。
3. 尺寸穩(wěn)定性良好：在電鍍過程中，鈦陽極的尺寸基本保持不變，不會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)或者物理因素而發(fā)生明顯的變形。這有助于保持電極間的距離穩(wěn)定，進(jìn)而使得電鍍槽的電壓和電流分布均勻，保證鍍鉻質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
電鍍鉻用鈦陽極形狀和規(guī)格
形狀多樣：常見的形狀有板狀和網(wǎng)狀。板狀陽極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和操作，適用于各種規(guī)模的電鍍槽；網(wǎng)狀陽極具有較大的比表面積，能夠提供更多的反應(yīng)位點(diǎn)，在需要較高電鍍效率的場(chǎng)合（如大型電鍍生產(chǎn)線）應(yīng)用較多。
規(guī)格靈活：其規(guī)格根據(jù)電鍍鉻的生產(chǎn)規(guī)模和電鍍槽的設(shè)計(jì)而變化。例如，板狀陽極的尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）可以根據(jù)電鍍槽的大小進(jìn)行定制，網(wǎng)狀陽極的網(wǎng)孔大小、絲徑等也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
電鍍鉻用鈦陽極應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
提高鍍鉻質(zhì)量：使用鈦陽極能夠使電鍍鉻過程更加穩(wěn)定、高效，有助于在被鍍工件表面形成均勻、光亮、附著力強(qiáng)的鉻鍍層，提高鍍鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
環(huán)保節(jié)能：較低的工作電壓和較長(zhǎng)的使用壽命，使得電鍍鉻過程在一定程度上減少了能源消耗和材料浪費(fèi)，符合環(huán)保節(jié)能的電鍍行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
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